《质量管理与控制技术基础》课程标准
建议课时数：36 学分：2
一、概述
（一）课程性质
本课程是“机械制造与自动化专业”核心课程之一。
通过本课程的学习，全面提高学生的职业素质，使学生了解质量管理与控制技术的基本常识，初步具备现代企业质量管理理念，能运用企业质量管理的常用工具及方法解决生产实际中普遍性质量管理问题。
（二）课程基本理念
本课程从专业培养目标及企业的实际出发，结合当今国内外先进的质量管理理论，全面阐述了质量管理与控制的方法和技术，把产品质量从事后检查转向事前控制，达到“以预防为主”的目的。
（三）课程设计思路
该课程是依据前瞻化原则、实用性原则设置的。其总体设计思路是，打破以知识传授为主的传统学科课程模式，转变为案例教学课程模式，并让学生在知识学习及实践应用中，结合生活案例及企业案例进行分析，在学习过程中提升质量管理意识及质量管理能力。课程内容的选取和结构安排以五年一贯制高等职教的人才培养规格为依据，遵循学生知识与技能形成规律和学以致用的原则，突出对学生职业应用能力的培养，理论知识的选取紧紧围绕企业生产实际一线管理的需要，同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的要求，融合了相关职业岗位对从业人员的知识、技能和态度的要求。教学过程中，要通过校企合作，校内实训基地建设等多种途径，采取现场教学方式，充分开发利用学习资源，给学生提供丰富的实践机会。教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，坚持“在评价中学”的理念，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。
课程编排的思路是，把质量管理知识引入到机械加工中，结合实际教学案例，通过理论与实践的有机结合，注重培养学生分析问题和解决问题的能力。加强学生质量意识的培养，解决专业学生与生产实际质量意识观脱节的问题。在内容选择上删除繁冗计算，降低教学理论重心；在内容组织形式上强调学生的主体性学习，激发并保持学生的学习兴趣；在内容编写上联系社会、联系企业、联系生活实际，案例式分析质量管理中存在问题，探究与分析生活中的质量现象，揭示隐藏在其中的质量特点。
二、课程目标
1.总目标
培养学生的质量意识，使学生具备机电专业必需的质量管理与控制的基本常识和基本技能，逐步培养学生辩证的思维能力、严谨的科学作风以及良好的职业道德。
2.具体目标
知识目标：
（1）理解质量、质量管理和全面质量管理的基本理论知识，初步具备现代企业生产现场质量管理与质量控制的能力。
（2）初步具有保证产品生产质量的能力，会分析和处理一般生产质量事故。
（3）了解影响产品质量的主要因素，能对制造类企业生产质量进行一般性有效控制。
（4）了解ISO9000：2000质量管理体系常识，具备实施质量管理体系的初步能力。
能力目标：
（1）能运用质量管理知识和质量管理工具解决一些工程实践普遍性问题。
（2）能对产品进行质量检验。
素质目标：
（1）养成良好的质量管理意识，具有良好的质量管理素养，能积极参与质量管理活动，对质量管理有好奇心和求知欲；乐于探索日常生活中的质量现象和质量管理知识，有将质量管理知识应用于日常生活、社会实践的意识。
（2）具有团队精神，认识交流与合作的重要性，有主动与他人合作的精神，有将自己的见解与他人交流的愿望，敢于坚持正确观点，勇于修正错误。
（3）养成独立思考的学习习惯，具有一定的质疑能力及分析、解决问题能力。
（4）关心国内、外质量管理发展现状与趋势，具有一定的探索精神和创新意识，能主动参与企业质量管理决策，成为社会主义现代化建设有用的人才。
三、内容标准（课程内容与要求）
序号 |
章节（单元） |
课程内容及要求 |
活动与建议 |
1 |
第一章 质量管理概述 |
1.课程内容： （1）质量基本知识及质量意义 （2）质量管理的基本知识 （3）产品质量形成规律及全过程管理 （4）质量管理方法 （5）质量管理的的基本工作 2.课程要求： （1）了解质量、质量管理与全面质量管理的概念，能说出质量及质量管理的概念。树立正确的质量观念，关注目前自己生活的地区的产品质量状况，能将自己的质量感受表达出来。 （2）了解产品质量形成的规律以及全过程管理的相关知识，能说出质量形成的过程环节。了解质量改进的知识，能说出PDCA的四个方面，能结合个人实际情况加以运用。 （3）了解质量管理的常用方法。知道质量管理的常用方法有哪些，能对国内企业状况进行比较并提出自己的看法与见解。 （4）了解质量管理基础工作的意义，能说出质量管理基础工作的内容。 |
1.通过“身边的质量——质量与生活” 活动，让学生感受到质量其实离我们不远，它就在我们的身边，让学生关注质量与人类活动的联系。 2．通过调研本地某一企业的质量管理状况，分析出企业质量管理中存在的问题。 |
2 |
第二章 质量管理体系与质量认证 |
1.课程内容： （1）ISO9000质量系列标准 （2）质量体系基本知识 （3）质量体系认证 2.课程要求： （1）了解ISO9000标准的产生与发展，了解ISO9000标准（2000年版）内容、八项管理原则。能结合实例说明八项管理原则的作用，初步具备用ISO标准对企业工作实境进行质量审核判断的能力。 （2）了解质量体系的组成及作用，能说出质量体系的内容，并会读懂简单的质量文件。 （3）了解质量认证的作用，能说出几种常见的机电产品质量认证名称，能识读常见认证标记。 |
通过调研企业质量体系活动，使学生进一步认识质量管理体系的作用。 |
3 |
第三章 现场质量管理技术 |
1.课程内容： （1）质量全员管理 （2）现场管理基础知识 （3）5S管理基础知识 2.课程要求： （1）熟悉现场质量管理的目标和任务，了解现场质量保证体系。 （2）知道现场管理与改善的重要意义，熟悉现场质量管理的工作内容及管理目标。 （3）了解5S管理的作用，能说出5S的内容，能有序地实施5S管理。 |
1.结合所学知识，通过调研企业现场质量管理状况，分析企业现场管理中存在的问题。 2．针对企业中存在的现场问题，采用5S管理方法提出改进建议。 |
4 |
第四章 质量控制技术基础 |
1.课程内容： （1）质量监督 （2）不合格产品的控制 （3）质量目标管理 （4）质量法律、法规和规章概述 2.课程要求： （1）了解产品质量控制的基础知识，了解产品质量监督的法规常识。 （2）了解质量监督的概念和产品质量监督实施的方法。 （3）理解质量不合格的定义，知道质量不合格品产生的原因，能对不合格品进行正确的处置。 （4）了解质量目标的概念及作用，能根据个人实际设定目标并予以实施。 （5）了解质量相关法律法规知识，对产品质量法有一定了解。 |
网络收集质量法律法规案例，进行案例讨论和分析，撰写出小论文一篇。 |
5 |
第五章 工序质量控制技术 |
1.课程内容： （1）工序质量控制的基本知识 （2）工序分析与工序控制 （3）工序能力与工序能力指数 （4）工序质量控制图 （5）质量管理常用工具 2.课程要求： （1）理解工序质量的概念，了解工序质量控制的基本知识，知道工序质量控制的内容。 （2）了解统计过程控制的概念，知道工序能力及工序能力指数的含义。能使用工序能力指数进行工序质量评定，并提出质量改进措施。 （3）熟悉工序质量控制图的作用及运用方法，能根据质量控制图判断过程是否受控。 （4）了解现场管理的工具的特点及作用，初步具有利用现场管理工具进行现场改善的能力。 |
通过网络资源的查询活动，了解质量管理数据的类型；通过生产现场中加工数据收集及分析，学会使用质量管理常用工具。 |
6 |
第六章 质量检验基础 |
1.课程内容： （1）质量检验概述 （2）抽样检验 （3）不同类别的产品质量检验 2.课程要求： （1）理解质量检验的基本概念，了解质量检验的作用。熟悉常用的质量检验方式及检验步骤。 （2）理解抽样检验的基本概念。了解抽样检验方案与随机抽样相关知识，了解计数标准型抽样检验、计量抽样检验的使用方法。 （3）熟悉不同类别的产品特点及质量检验要求及方法。 |
应用所学知识，对专业实习产品进行质量检验，总结质量检验过程中的存在问题，撰写一篇心得体会。 |
7 |
第七章 先进质量管理方法 |
1.课程内容： （1）魅力质量管理 （2）质量功能展开 （3）顾客满意度指数 （4）卓越绩效管理 2.课程要求： （1）了解魅力质量的概念，了解Kano模型的作用。 （2）了解质量功能展开的概念，了解质量屋的形成，了解质量功能展开的步骤。 （3）了解顾客满意度指数的内容组成。 （4）了解卓越绩效模式的概念及其作用，能说出卓越绩效模式的内容组成。 |
小组合作制定质量管理情况调查问卷表，调研本地区企业质量管理状况，数据分析地区企业质量管理的整体水平，找出企业与发达国家企业间的差距，为政府有关部门制定产业政策提供参考依据。 |
四、实施建议
（一）教学建议
1.本课程宜采用案例教学法进行教学，也可与企业实际结合采用情境教学，各章节知识讲解内容可根据教学实际进行删减或增加。有条件可开展实验数据分析教学。
2.教学重点是质量管理基础知识和产品质量控制基础知识。
3.本课程作为机械制造技术课程的后续课程，应注意与机械制造技术课程中测量技术知识的衔接。
4.鼓励学生参与社会实践活动，深入企业调研，增加对不同行业的质量意识观。
（二）考核评价建议
1.课程考核评价特点
注重对学生的行为规范、岗位技能和学习过程的考核，变片面、一元、重知识量化（分数）的评价，为全面、多元、重个性全面发展（认知、技能、情感）的评价。改革传统的学生评价方法，采用阶段（过程性）评价，目标评价模式，采取平时表现和口试、面试、笔试等相结合，理论测试和实践能力测试相结合等综合评价方法。
注重过程性学习评价，对学生各章节进行考核。各章节除了笔试测验的评价方法外，可采用如口头报告、作业实习、操作测验、撰写实验报告、调查、参观访问记录、面谈、观察等多种评价方法，并结合学生平时表现、学生互评等资料最后综合得到学生本阶段成绩。
表1 参考评价表
目标 |
评价要素 |
评价标准 |
评价依据 |
考核方式 |
评分 |
权重 |
知识 |
基本 知识 |
按课程标准要求掌握的知识点，运用知识完成书面作业；运用知识分析和解决问题。 |
个人作业 课堂笔记 课堂练习 单元测验 阶段考试 |
小组互评 |
? |
5% |
教师评定 |
? |
5% |
作业成绩 |
? |
5% |
笔试 |
期中考试 |
? |
10% |
期末考试 |
? |
25% |
能力 |
基本 技能 |
实验教材、用具齐备 正确使用工具、仪表 认真观察、记录数据 安全措施、操作规范。 |
实验记录 实验报告 小组作业 调查报告 |
实 验实习 |
实验、实习态度 与操作 |
? |
20% |
实验、实习报告与回答问题 |
? |
15% |
素质 |
学习 态度 |
遵守课堂纪律；积极参与课堂教学活动；按时完成作业；按要求完成准备 |
课堂表现记录；考勤表；同学、教师观察；课堂笔记 |
? |
学生自评 |
? |
5% |
| ? |
小组互评 |
? |
| ? |
教师评定 |
? |
沟通 协作 管理 |
乐于请教和帮助同学；小组活动协调和谐；协助教师教学管理；做好教室值日工作；按要求做课前准备和课后整理 |
小组作业；小组活动记录；自评、互评记录；值日记录；同学、教师观察 |
? |
学生自评 |
? |
5% |
| ? |
小组互评 |
? |
| ? |
教师评定 |
? |
创新 精神 |
有自主学习计划；在作业练习中能提出问题和见解；对教学或管理提出意见或建议；积极参与小组活动方案设计 |
个人作业；自主学习计划；学习活动；个人口头或书面提议 |
? |
学生自评 |
? |
5% |
| ? |
小组互评 |
? |
| ? |
教师评定 |
? |
总计 |
? |
100% |
2.学生本课程总分计算方法建议如下
根据各章内容在全课程的知识、技能考核中所占的重要性地位不同，为各章设置一个权值，设各章的权值分别为：k1，k2，k3，k4，k5 ，k6, k7。
若一个学生各章成绩为：n1，n2，n3，n4，n5,n6,n7。
则该同学本门课程的总得分计算公式为：
n1×k1＋n2×k2＋n3×k3＋n4×k4＋n5×k5 ＋n6×k6＋n7×k7
学生课程总成绩＝ k1＋k2＋k3＋k4＋k5＋k6＋k7
依据课程中各章节的重要程度，k1，k2，k3，k4，k5 , k6,k7权值分别取为0.2，0.15，0.15，0.15，0.15，0.1，0.1 。
（三）教材编写建议
1.根据专业人才培养方案的总体设计思想及本课程的教学目标要求选用合适的案例式课程教材。
2.根据五年制高职教学特点及专业人才培养方案和本课程标准，开发院本教材。教材开发的建议为：
（1）组织开发专业主干课程系列教材，以更好地实现专业人才培养目标；
（2）开发教材的主编和主审，须是直接参与人才培养方案和课程标准制订的骨干教师；
（3）教材结构和内容须符合人才培养方案和课程标准提出的要求，讲究“实在”、“实效”，编排时要符合五年制高职教学的特点和要求；
（4）选取的项目或课题应将企业的实际应用和学校的实际有机结合，由浅入深，由简到繁，循序渐进，符合学生的学习基础和认知规律的原则；
（5）教材编写应充分体案例式教学的特点，理论知识和实际案例有机结合。
（6）教材语言平实、图文并茂，内容的选择力求明确，通俗易懂，便于学生学习探究，便于学生自主学习。注重新技术、新知识、新方法的介绍，适度关注学生的可持续发展，为学有余力的学生留下进一步拓展知识能力的内容和空间。
（四）课程资源的开发与利用建议
1.充分利用已有的各类教学资源，选用符合教学要求的录像、多媒体课件、电影、资料文献、企业生产现场参观等资源辅助教学，以提高教学效率和质量。
2.针对教学的需要和难点，对理论性强，较为抽象的内容；技术性强，学校能力滞后的内容；尚未开发但能切实提高教学效率和质量的相关教学资源，组织力量，开发相应的影像资料、多媒体课件、PPT文本资料等辅助教学资源。发挥我院联合优势，逐步实现资源共享，共同提高。
3.由课程标准制定学校建立精品课程网站，促进教师教学水平及教学质量的提升，实现优质资源共享。
